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如何正确使用刃磨砂轮及设备养护

类型:金得宝 加入时间:2016-7-15

  一、砂轮的选择:
  1、砂轮的磨料:
  我们提议您采用白刚玉(代号WA)因为这种磨料自锐性好刃磨时不易发热,其次选用棕刚玉(代号OA)或铬刚玉(代号PA)。
  2、砂轮的粒度:
我们提议您选用46#~60#。砂轮磨粒颗粒太粗,刃磨光洁度达不到要求,还易使刃口崩裂;太细时则容易烧伤刃磨表面,刃磨效率也低。
  3、砂轮的硬度:
  我们提议您选用较软的在H、J、K三种里面挑选一种。砂轮太硬,会使刃磨表面烧伤;而砂轮太软,砂轮将很快消耗造成浪费。
砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反比,也就是说您选用刀片的刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮,反之选用K硬度的砂轮。
  4、砂轮的粘合剂:
  我们提议您选用树脂粘合剂(代号B)。如若您使用杯型砂轮时也可选用陶瓷粘合剂(代号V)。您使用树脂粘合剂的砂轮时请注意,不能同时使用碱性切削液,不然粘合剂将被分解而破坏,影响砂轮的坚固性。
  二、推荐刃磨用量:
  1、砂轮的圆周速度:V=15~25m/s(米/秒)
  2、磨头与工件相对的运动速度:Vt=5~15 m/min(米/分)
  3、磨头进给量:
  磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。
  一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005 mm/str(毫米/行程)。
  三、刃磨工艺要求:
  1、磨削砂轮旋转方向:
 (1)砂轮有两种旋转方向,
 (2)砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。
 (3)砂轮旋转顺着斜口,则上述小缺口就很少发生。
 但是当选用的砂轮过分硬或者磨削过分光洁,刃口更可能产生小缺口
  2、选择合适的楔角(刀口角):
  楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,其角度的大小主要取决于要切的材料,在您没有提出明确要求时,厂家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作,根据被切材料的不同,刀口角度有可能只需17°,也可能大到28°,选用何种角度要根据实际情况而定,在这里我们向您介绍一个摸索的经验:切软材料——角度小,切硬材料——角度大。
  3、使用有一定压力的冷却液:
  刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。
  直接用清水做冷却液对刀片的磨削是不利的,它会使刀片表面很快出现污物,砂轮也会因此而产生粘糊,加入一定物质配制的冷却液就能带走磨削产生的污物,并且防止砂轮粘糊。
  4、掌握正确的刃磨方法:
对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的,这三步是:粗磨、精磨和光整保护。
(1)粗磨
 粗磨的目的是为了磨除刃口的缺陷,形成刀口角初步形状,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,后续的磨削虽然能磨掉这些变色斑点,但因此造成刀片上的缺陷终究仍然存在,以致影响刀片的性能。
 (2)精磨
  精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点,当磨过的表面呈银灰色以及刃背方向上有一层微小的毛刺时,精磨就算结束了。
 (3)光整养护
  光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。
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